導讀：精益管理源于精益生產。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。那么，如何實施精益管理?
一、現場管理，發現問題——七種浪費
首先，應該了解工作中不精益的現象，最自然的辦法就是現場觀察。帶上肉眼、攝像機、筆墨紙硯(或者是電腦)、計時器，走到車間蹲點，能夠發現各種浪費現象。
大家都知道，精益生產方式將所有浪費歸納成七種：
1、等待的浪費
2、搬運的浪費
3、不良品的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、庫存的浪費
7、制造過多(早)的浪費
只要花些時間認真觀察，各種浪費現象自然盡收眼底。如果有可能，應該爭取把這些浪費的情況量化，這對實施改進計劃大有好處。
二、分析原因
現場出現浪費，一定是管理出現了問題，現場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費，分類如下∶
1、配置的浪費
1)固定資產的浪費∶無法投入是使用的設備與空間。
2)人力資源的浪費∶閑人，人員之間分工不明，責任不清。
3)組織結構的浪費∶閑置組織或部門職能交叉重合。
閑置的資產需要花時間、人力與財力維護，閑置的組織與人員還會引起各種糾紛，這些都會進一步浪費公司的資源。
2、計劃的浪費
1)計劃的確定缺乏科學性∶管理者能力缺失，制定計劃無科學依據，未采用科學方法、工具，并且胡亂更改計劃。
2)無實施準備∶不事先配置合理的人力資源、物料、機器，技術等資源，導致計劃無法實施。
3)執行與跟蹤核查不到位∶缺少對實施過程的跟蹤，考核，不了解實施進度，督促員工完成任務。
4)缺乏成本收益核算∶實施計劃需要耗費成本，如果收益少于成本，則實施此類計劃對企業而言只能是一種浪費。
上述計劃的制定、準備、追蹤、審核都不到位，造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費，大大增加公司的經營成本。
3、流程的浪費
1)流程職責混亂∶流程環節無明確的標準、責任人，未設置合適的表單及標準。
2)流程重疊、交叉∶不同的流程實現相同的目的，或者流程目標含糊。
3)流程制度無法落實∶因種種原因，設定的流程在實施過程中被忽略或者有意無意地被踐踏、抵制。
4、信息的浪費
1)執行者缺少必要的信息∶比如，生產線不能及時得知原料到貨信息，則班組的生產計劃成為空話。
2)信息互相保密∶部門政治橫行，部門之間互相保密， 互相為別的部門設置行動障礙。
3)缺少知識管理∶員工在工作中所獲得的經驗、教訓與知識、方法是公司的寶貴資產，但一直為個別員工擁有，未被整理與分享，真正成為公司的資源。
5、溝通的浪費
1)等待命令的浪費∶工作指令是公司運營的重要信息，卻因種種原因不能及時、清晰地傳達到位，造成執行者的等待，這樣的等待是極大的浪費。
2)協調不利的浪費∶人員之間性格各異，背景不同，表達方式不同，利益與立場不同，在交流中對信息的理解出現誤差，導致公司的損失。
管理者或咨詢師應深入思考，認真傾聽現場工作人員及管理人員的意見，一定能把這些浪費的原因找出來。順便說一下，魚翅圖之類的方法是探究問題原因的非常好的一種工具。
三、制定改進方案
1、工具
1)員工訪談
2)制度審核
3)使用科學工具∶Mindmanager、思維導圖、PERT圖、關鍵線路法、規劃求救等都是非常常用且有效的探討制定方案的工具。
2、科學規劃
1)計劃流程標準化∶嚴禁拍腦袋決策，所有的計劃均應事先審核相關資源(人力、 庫存、機器設備等等)，并進行必要的核算。信息的傳達渠道與速度也要制定制度標準，計劃中的很多工作可以電子化、程序化，以提高計劃效率。
2)配置優化∶該清理的庫存清理，該精簡的部門、人員精簡，多余的空間、設備該賣的賣，能夠改裝使用的改裝使用……
3)流程優化∶流程再造是節省成本，提高效能的最重要的手段，仔細審核每個流程的目的，用思維導圖做做腦筋急轉彎，集中大家的智慧，該刪除的流程刪除，該合并的合并，該外包的外包，以不斷提高流程效率。
4)信息流程∶固定的信息標準化、表單化，有實力的企業不妨引進一些電腦網絡技術(ERP、MRP、OA等)，提高信息傳播效率。
5)廠址轉移∶將工廠遷移到勞動力價格更低的地方去，到已經形成產業集群的地方去，這樣原材料的采購成本將大為降低，采購效率將大幅提高。
3、溝通技巧的提升
在新時代，溝通技巧比任何時候都重要，溝通是為了讓對方明白自己的準確，千萬不要把溝通技巧理解為搞關系讓對方舒服。標準化的表單能夠解決不少溝通障礙，但還有大量的問題需要有效的溝通才能解決。我們太多的人沒有傾聽能力，沒有換位思考的能力，很多時候，人們把溝通理解為顯示自己的才能或推托責任的技巧，其實，溝通的真正目的就是讓對方明白。在訂單日益變小，日益多元化、復雜化的情況下，讓合作者清晰明白自己的需求是非常重要的，不然，會造成巨大的浪費。企業人員需要在這方面多花時間訓練自己。
4、引進新技術
加入某種技術能夠提高產能，同時減少公司對越來越昂貴的人員數量的依賴，咬咬牙引進吧。
5、系統思考
務必有系統思考的能力與習慣，千萬不要因為某個環節的改善而洋洋得意，很可能這一環節的改進并不能促進整個系統效率的提升，甚至還引起其他環境運作效率的降低。
要習慣畫出整個系統的流程圖，若有能力設置流程之間的數量關系就更好，這樣，可以通過電子手段測試某個環節改進對系統的影響，使系統思考數字化。