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江西耐樂銅業有限公司（以下簡稱“耐樂公司”）銅管生產車間內，聯拉、盤絲、成品管制作……全自動化生產線有序運轉，一摞摞整齊排列的銅管等待出廠。

“我們用了7年時間，終于突破了無氧銅管制造核心技術。”耐樂公司研發工程師馬力告訴記者。以前，高端銅原料只能從國外進口，價格昂貴且產量有限，難以滿足市場需求。后來，耐樂公司開展技術改造，研發團隊采用國內原材料自主研發工藝，經過多次試驗、改善、迭代，生產出質量穩定的無氧銅管產品，不僅產量得到提高，而且降低了成本。目前，無氧銅熱管的生產和技術能力處于行業領先水平，已廣泛運用于電腦、新能源汽車、光伏、5G手機等領域。

耐樂公司自2003年落戶江西省鷹潭市余江區以來，致力于空調與制冷設備用無縫銅管、無縫內螺紋銅管、無氧銅熱管用銅及銅合金管材、超低氧無縫電纜管等高檔銅產品的研發、生產、銷售和服務。目前，公司具備從銅微量元素到銅管綜合機械性能、晶粒度、導電性、清潔度、傳熱性能等綜合測試與研究開發一體化的能力，獲得發明專利30項、PCT專利2項，被工信部認定為國家級專精特新“小巨人”企業。

技術改造成為耐樂公司創造效益、持續發展的新引擎。記者在耐樂公司銅管生產車間看到，碩大的煉銅熔鑄高爐實現全封閉，看不見火光和煙塵，也聞不到異味。一塊巨大的顯示屏上，生產的銅管成分一目了然。

“通過顯示屏，我們能實時在線監測銅錠生產過程，如果成分超標可以立刻發現。”耐樂公司行政部部長陳海榮告訴記者，“過去，我們要等銅錠生產出來以后，才能檢測它的成分是否超標，如果超標的話就得報廢。現在，開展技術改造后，能夠早發現、早處理，節約人工成本的同時減少了損失。”

耐樂公司通過開展信息化、智能化技術改造，實現生產執行系統、倉儲管理系統、設備聯網、3D仿真以及數字化可視化展示等系統之間數據集成共享。同時，耐樂公司開展數字化車間建設，通過技術改造，實現車間可視化管理，原料準備、生產計劃信息、加工過程全部透明化、實時化，信息協同決策效率大幅提高。數字化改造推動產品周轉率提高約10%，設備使用率增加5%以上，每年節約成本300萬元至500萬元。

“科技創新是企業發展的基石，我們力求生產一代技術、在研一代技術、儲備一代技術，持續加大新產品研發力度。”耐樂公司董事長羅奇梁說，公司將繼續致力于提高核心競爭力，依托科技創新朝著高精尖產品發力，不斷開拓新的應用領域，推動提高生產效率和經濟效益，實現高質量發展。（經濟日報記者 劉 興）

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